
Botellas y frascos PET
Del gránulo al envase mediante inyección, estirado y soplado en una etapa.
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El material, la geometría y la función del cierre definen la ruta. Explora tres puntos de partida para tu producto.

Del gránulo al envase mediante inyección, estirado y soplado en una etapa.
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Un cierre que integra apertura y cierre en una sola pieza.
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Cuerpos huecos por extrusión soplo; el grado de resina y el formato definen la configuración.
Ver ruta tecnológica ↗De la preforma a la botella o al frasco de boca ancha: tecnologías para producir el envase y preparar su material.

Geometrías para aplicaciones de envasado, como los frascos mostrados por CYPET.
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Moldeo de preformas PET antes de la etapa de soplado.
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Extrusión de lámina para su posterior termoformado.
Ver ruta tecnológica ↗La geometría, el material y los insertos ayudan a definir el moldeo. Empieza por la pieza y después revisa la celda.

Piezas técnicas y componentes funcionales: peso por disparo, molde y material orientan la selección.
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Una configuración vertical para evaluar la colocación de insertos y el sobremoldeo.
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Manipulación integrada en el ecosistema BOY para evaluar la salida de la celda.
Ver ruta tecnológica ↗Envases pequeños, goteros y componentes moldeados. Material, herramental y condiciones de proceso se revisan para cada aplicación.

Herramental específico para componentes tipo gotero.
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Moldes para cierres CRC; el mecanismo y su validación se definen con el proyecto.
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Inyección para evaluar piezas de pequeño tamaño según material, peso y molde.
Ver ruta tecnológica ↗Artículos moldeados, tapas y envases. Conecta la función del producto con la tecnología que requiere su fabricación.

Piezas de uso cotidiano: define dimensiones, peso, material y cavidades.
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El diseño del cierre se convierte en una solución de herramental.
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Dosificación por lotes para controlar los componentes de la mezcla.
Ver ruta tecnológica ↗Define qué recibes y qué necesitas obtener. Molido, hojuelas limpias, pellet y lámina requieren operaciones diferentes.

Preparación, lavado, separación y secado según el residuo de entrada.
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Extrusión, filtración y peletizado de hojuelas de botellas PET después del lavado.
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Acondicionamiento y peletizado de película; la entrada define su preparación.
Ver ruta tecnológica ↗Punto de partida para evaluar tu proyecto. La configuración se define con los datos de tu aplicación.
Las imágenes muestran aplicaciones y equipos de los fabricantes. En proyectos médicos o de contacto con alimentos, los requisitos del producto y la validación se revisan para cada caso.
Comparte qué quieres producir, con qué material y qué necesitas mejorar. Partimos de tu aplicación para evaluar el proceso.
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